PMI滚珠丝杆间隙产生的主要问题包括以下几个方面：

1、预压不足或不预压：不预压珠丝杠垂直放置时，螺帽会因自身重量而引起转动，无预压丝杠将有相当大的间隙，因此只能在阻力较小的机器上使用，但其主要顾虑是定位精度要求较高。确定正确的预压量，并在出货前调整预压，是解决这一问题的关键。

2、扭转位移过度：丝杠细长比应控制在60以下，若细长比过大，丝杠就会产生自重下垂。如果热处理不正确，硬化层过薄、硬度分布不均匀等情况都会导致扭转位移过大。

3、轴承选择不当：滚珠丝杠通常要配有斜角轴承，特别是用高压力角的轴承是较好的选择，在滚珠丝杠承受轴向负荷时，一般深沟滚珠轴承都会产生一定量的轴向背隙，所以深沟滚珠轴承不适合这种情况。

4、轴承安装不当：如果轴承安装在滚珠丝杠上，但两者粘着不确实，则当它们受到轴向负荷时，会引起背隙，这种情况可能是丝杠肩部过长或过短。

5、反向间隙大、定位精度差、加工零件尺寸不稳定：台湾PMI滚珠丝杆螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可细分为以下几类：a)滚珠丝杆支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。b)滚珠丝杆双螺母副产生间隙、滚珠磨损。c)滚珠丝杆单螺母副由于磨损产生间隙。d)螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙。