滚珠丝杠的用途广泛，但更具挑战性的是那些性能范围极高的滚珠丝杠–从大直径，机床用大导螺杆到小直径和光学用超细导程的螺杆和医疗应用。对于很小的高精度机芯，设计人员和工程师经常转向微型滚珠丝杠。

虽然没有将螺丝归类为“微型”的行业标准，但是大多数制造商将其名称应用于直径小于16毫米的螺丝，而其他制造商在其“微型”产品系列中包括16毫米螺丝。为了进一步细分尺寸范围，有时将直径小于6毫米的螺钉称为“超微型”或“超微型”。

直径小于16毫米的滚珠丝杠通常被称为“微型”，而直径小于6毫米的滚珠丝杠通常被称为“超微型”或“超微型”。

一些制造商提供了“紧凑”的滚珠丝杠系列。该术语通常表示滚珠螺母使用内部再循环，从而使其外径更小。（因此，术语“紧凑”。）尽管名称紧凑，但紧凑型设计通常包括直径更大为25毫米的螺钉，比传统的“微型”滚珠丝杠要大得多。

在某些方面，微型滚珠丝杠与较大的“标准”螺钉相同。例如，微型滚珠螺母提供了许多与标准滚珠螺母相同的样式，包括带法兰的，圆柱形的（也称为“紧凑型”或“细长型”），或者带有螺纹端，易于安装到托架或桌子上部件。滚珠再循环可以在滚珠螺母内部完成，也可以采用外部再循环方法进行。不管丝杠直径如何，导程精度和预紧力等级均采用相同的名称。微型和标准滚珠丝杠的尺寸参数（例如L10寿命计算，屈曲载荷和临界速度）相同。

微型滚珠丝杠通常使用摩擦焊接的端部来适应轴颈加工并支撑适当尺寸的端部轴承。

微型滚珠丝杠与标准版本一样，可以通过滚压或磨削螺纹来制造。直径小于8毫米的螺钉通常是通过磨削生产的，尽管有些制造商在轧制版本中提供的直径小至6毫米。在某些微型螺钉尺寸中，螺钉的轴颈直径太小，无法容纳适当尺寸的端轴承。为了解决这个问题，制造商可以将较大的轴颈摩擦焊接到螺纹端，从而为支撑轴承提供足够的轴颈。

除了小直径的螺钉外，微型螺钉还具有优于标准版本的优势，可以选择非常细的引线。更小的微型螺钉的导程仅为0.5毫米，这意味着螺钉的每次旋转都会产生0.5毫米的行程。在需要微调的应用中，例如定位半导体晶片或光学设备，或驱动小型医疗泵和分配设备，这是一个重大好处。

由于微型螺钉使用很小的滚珠来承载载荷，因此预载荷的选择受到更多限制，通常只能实现1％至2％的轻度预载荷，而使用超大滚珠预载荷方法的标准滚珠丝杠通常只能达到5％。但是，微型螺钉在某些方面提供了更多的自定义选项和更多的标准变体。例如，通常在微型设计中可以使用组合的左手和右手螺钉（其中一个螺钉的一部分具有左旋螺纹，而另一部分具有右旋螺纹）。

由不锈钢制成的螺钉和螺母也可以在微型螺钉产品中找到，而在标准尺寸中很少见到。这可以归因于这样的事实：微型螺钉通常承受较小的载荷，而不锈钢材料则无法承受较大的滚珠螺钉经常传递的高载荷。

微型滚珠丝杠由于导线很小，可以执行非常精细的运动，并且在垂直应用中，这些细导线几乎无法反向驱动。由于滚珠丝杠具有金属对金属的接触，因此它们不适用于振动应用，即使在行程长度通常较小的微型尺寸中也是如此。对于振荡型运动的应用，音圈或压电致动器可能是更好的选择。

根据以上原因分析，我们得出了微型滚珠丝杠与众不同的特征，根据微型滚珠丝杠的优势，更好的服务于用户。